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内环氧外聚乙烯新葡萄京葡萄京工艺

内环氧外聚乙烯新葡萄京是一种新型钢塑复合管,其母材为钢管、内涂层为环氧树脂和外涂层为聚乙烯构成,具有良好的机械性能和抗腐蚀耐老化性能。广泛应用于水利、电力、化工、石油等诸多行业。

内环氧外聚乙烯新葡萄京葡萄京工艺

内环氧外聚乙烯新葡萄京分为以下四种工艺:

内熔结环氧粉末外单层聚乙烯新葡萄京

内液体环氧粉末内单层聚乙烯新葡萄京

内熔结环氧粉末外三层结构聚乙烯(3PE)新葡萄京

内液体环氧(IPN8710)外三层结构聚乙烯新葡萄京

内环氧外单层聚乙烯结构组成

1.钢管母材:无缝钢管、直缝钢管、螺旋焊管

内环氧外三层结构聚乙烯(3PE)结构组成

1.钢管基材:无缝钢管、电焊钢管(直焊缝、螺旋焊缝)

2.内葡萄京涂层:卫生级熔结环氧粉末涂料,重葡萄京熔结环氧树脂粉末。

3.外葡萄京涂层:热熔三层结构聚乙烯涂层,底层是熔结环氧树脂粉末,中间层是热熔胶,最外层是高密度聚乙烯。

内环氧外单层PE与内环氧外3PE比较

聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯属于热塑性物质,柔性好,耐磕碰,由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子,有羟基基团在一定温度下,易与钢管发生反应,附着力极强,但是由于是热固性物质,不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前葡萄京行业最佳搭配。 涂塑钢管行业由最早的内外聚乙烯,由于附着力问题,发展到内外环氧,但是外环氧层不耐磕碰,后来发展到第三代内环氧外聚乙烯,但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题,最后升级到现在的第四代葡萄京内环氧外三层结构聚乙烯。

各种生产工艺介绍

1. 中频加热钢管
  较传统的电炉加热方式,中频加热具有更高的转化率,有效的节约了电能。采用中频加热,钢管中的热量由内向外散发,使加热温度更加均匀,有效的保证环氧涂层的优质固化。
  2.单层聚乙烯采用内喷外淋工艺
  内喷涂环氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技术称为幕帘法,又称淋涂工艺,采用中频加热方式利用管子余热使二者同时固化,不需单独分别涂敷固化。
  3.三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺
  内壁采用热喷涂环氧粉末葡萄京方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上。外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺,极大地提高了致密性,涂层坚韧耐磨,抗冲击性及抗弯曲性优良,能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。
  4.内外同时葡萄京
  内环氧外三PE实现了同步涂覆,同步固化一次性成膜的核心技术,内外表面同时进行涂覆不仅大大减少了喷涂时间,提高了工作效率,并且涂覆过程中,钢管在内外涂层的同时包裹下,极大限度的减小了热量的散失,充分利用了钢管中的潜热,进一步提高了热效率。

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