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聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的先进的葡萄京技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。

新葡萄京官网结构:第1层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(共聚胶)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。这三种材料紧密融合在一起,并与钢管牢固结合形成优良的葡萄京层。2PE葡萄京管道:管道二层PE葡萄京结构,第1层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同。

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在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体葡萄京层在较高温度下具有良好的粘结性。

由于腐蚀防护所涉及的表面材料的性质由微观结构所决定,纳米技术的出现与应用无疑将给腐蚀控制技术的发展带来巨大的机遇。研究表明,利用纳米技术对有机涂层葡萄京材料进行改性,可有效提高其综合性能,特别是增加材料的机械强度、硬度、附着力,提高耐光性、耐老化性、耐候性等。
 当前,世界各国均十分重视对腐蚀控制问题的研究,在管道葡萄京涂层领域也取得了许多成果,各种新材料、新技术不断涌现。三层PE使用寿命预计达40年以上,但价格较昂贵,目前在欧洲应用较多,而美国应用较少。我国自1995年引进以来,主要钢管厂都建立了三层PE葡萄京生产线。陕京输气管道、库鄯管道共计约有2000km使用了三层PE,西气东输
管道工程也使用了该葡萄京层。
  自20世纪50年代的克独长输管线引用了前苏联的石油沥青葡萄京技术以来,石油沥青在相当长的一段时期内一直是我国最常采用的葡萄京层。到七八十年代,胶带、夹克、环氧粉末等多种葡萄京材料相继投入应用,石油沥青一统天下的局面才开始改变。1995年,煤焦油瓷漆葡萄京层开始在轮库复线、靖西等管道中应用,到90年代后期,熔结环氧粉末(FBE)和三层聚乙烯(三层PE)两种葡萄京层逐渐成为主流,近几年双层环氧(双层FBE)也逐步开始规模应用。
  目前我国在建的长输管道葡萄京层材料主要为熔结环氧粉末、澳门新葡萄京官网注册三层聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田内部主要集输管道多采用熔结环氧粉末、三层聚乙烯,非主要管道仍采用石油沥青;城市供水、供气管道多采用环氧煤沥青和胶带。  澳门新葡萄京官网注册纳米技术的应用,使我国的钢管技术又进步了一步。

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