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环氧树脂葡萄京管生产工艺流程之表面处理:

     1、基层处理,使用除去钢管表面油污,钢管通过传送带传输至中频加热装置,进行中频预热(预热温度60℃左右),去除油水湿气等。  表面处理:喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上,锚纹深度50~80um。

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     2、喷砂处理,用离心抛丸机将钢砂高速钢管表面,锈层,并干净表面浮尘。达到Sa2.5级除锈,粗糙度40一100拌m。施工说明外观: 预热 喷涂前要将处理过后的管子送入烘烤炉中加热,加热温度约为200℃。经过加热的管子表面可以融化喷到其表面的环氧粉末涂料,从而产生均匀的涂料膜。

     3、除锈后检测,先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除,再按照规定的检测使用粗糙度测量仪等检测除锈等级。

环氧树脂葡萄京管加热生产工艺流程之加热

     经过表面除锈处理的螺旋钢管采用无污染的电感应加源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。预制高温复合聚氨酯直埋管厂家价格;加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行,一般为230~260℃左右。用测温仪进行连续测量,以准确控制钢管表面温度。

环氧树脂葡萄京管生产工艺之粉末涂装

     环氧粉末先在流化床内充分流化,然后通过静电喷,使粉末颗粒带负电,均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末,可通过回收回收,不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求,由上粉量、生产速度等调节,设计厚度400一1200VM。

    预热钢管表面的环氧粉末受热熔化,并流动,进一步流平覆盖整个钢管表面,在钢管表面的凹陷处以及焊道两侧,熔融的涂料流人填平,使涂层与钢管紧密结合限度空隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度以及对胶化、固化温度、时间的要求,采用不同类型的粉末与之相对应。




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